工程機械產(chǎn)品的鉸接通常采用鉸接形式，結(jié)構(gòu)件加工有較大的鉸接孔。為了保證組裝精度，通常需要對狹小空間內(nèi)的鉸接孔端面進行加工。如果采用標(biāo)準(zhǔn)對置式雙面鏜削加工中心進行加工，為了保證組裝精度，往往需要對狹小空間內(nèi)的鉸接孔端面進行加工，采用標(biāo)準(zhǔn)對置式雙面鏜削加工中心進行加工，既提高了組裝精度，又提高了加工精度。因此，目前各工程機械主機廠多采用非標(biāo)準(zhǔn)專機或定制非標(biāo)準(zhǔn)附件銑頭解決上述問題。

具有直徑為500mm的銑削盤、銑削面、鏜孔等功能的工程機械車輛，一般標(biāo)準(zhǔn)鏜床加工中心(通用設(shè)備)不能使用該大型刀具盤。工具尺寸過大，加工效率高。

在雙頭鏜床加工中心的兩個主軸上，銑床加工而不是反刮刀，銑床加工，銑床加工，鏜床中心的數(shù)控系統(tǒng)具有雙通道功能。

臂式工程機械產(chǎn)品中，常有一些長方管等部件需要機械加工，如長方管等，這些部件有時可以長達12米，但是它們的截面長度和寬度都很小(例如120mm×80mm)，但是如果用標(biāo)準(zhǔn)的小三軸立式加工中心加工，就不方便安裝上述工件。針對這一情況，一些機床制造商開發(fā)了型材加工設(shè)備，很好地解決了這一問題。

二是刀具方面。

挖掘機、起重機、泵車等工程機械產(chǎn)品通過上下旋轉(zhuǎn)支撐連接，可以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)平臺等部件的旋轉(zhuǎn)動作，因此在旋轉(zhuǎn)臺和框架結(jié)構(gòu)上均勻配置螺紋孔，一般采用搖臂鉆頭和龍門加工中心切削螺紋孔，部分框架等部件的螺紋孔加工深度較深，例如深度超過100mm的M16螺紋孔

為了解決上述問題，采用擠壓絲錐加工框架上的螺紋孔。瓦爾特M16擠壓絲錐，加工座圈采用Q460，加工效果好。擠的錐體使工件材料塑性變形，形成螺紋。這種加工方法不會產(chǎn)生切屑，避免切屑不暢造成的錐面磨損。

使用這種擠壓絲錐時，應(yīng)注意螺紋底孔略大于切削絲錐時的螺紋底孔。如有可能，結(jié)構(gòu)件加工時應(yīng)參照刀具制造商提供的樣品，并盡可能使用剛性螺紋。相應(yīng)的工具應(yīng)該是絲錐彈簧夾套和ER彈簧夾套刀柄。而且數(shù)控機床應(yīng)該有剛性螺紋的攻擊作用。

一些工程機械產(chǎn)品由于受力較大，在車架、轉(zhuǎn)臺上螺紋孔規(guī)格較大，有些規(guī)格為M48×5mm，這種規(guī)格的螺紋孔不能用切削螺紋孔或擠壓螺紋孔加工，所以一般采用螺紋孔加工，不能用切削螺紋孔或擠壓螺紋孔加工。

以上螺紋銑刀采用單齒形式，刀具直徑32mm，可加工任意螺距規(guī)格的螺紋孔，直徑>32mm，編程刀具路徑如圖6所示。需要指出的是，銑削螺紋的過程應(yīng)采用專業(yè)定制的后處理方法，否則螺紋容易不合格。

三是機械配件。

由于主要采用焊接成型，在結(jié)構(gòu)件加工上普遍存在焊接變形問題，且工件體的個體差異較大，在第1道工序加工中往往沒有準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)，因此每個工件都需要單獨設(shè)置工件坐標(biāo)系統(tǒng)，利用雷尼紹RMP60工件測頭可以完成上述工序。雷尼紹RMP60工具頭測量框架座圈凸臺中心點的坐標(biāo)。該子程序可由雷尼紹公司提供凸起測量的L9812子程序。L9812子程序可以自動將測頭中心的坐標(biāo)分配到用戶指定的工件坐標(biāo)系統(tǒng)中，避免手動工具造成的誤差。除了測量凸臺中心坐標(biāo)外，還可以在凸臺面周圍取四點測量Z軸坐標(biāo)，判斷工件是否需要調(diào)平，大大提高加工自動化程度，降低操作強度。

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