在工程機械產(chǎn)品中，為方便產(chǎn)品裝配，結(jié)構(gòu)件加工常采用鉸接形式，結(jié)構(gòu)件設(shè)計有大鉸孔。為保證裝配精度，常需要在狹小的空間內(nèi)加工鉸接孔。若要用標準對置雙面鏜銑加工中心加工，則需用白鋼車刀進行反刮。這一方面，效率低，長時間使用，會對機床精度造成不良影響；另一方面，人工干預(yù)較多，存在隱患。所以，目前各工程機械主機廠商多采用非標準用機床或定制非標附件銑頭來解決以上問題。

某工程機械車支腿加工專機具有銑削面和鏜孔功能。該機配有直徑為500毫米的反銑刀。在一般情況下，這樣大規(guī)格的刀盤是不可能由標準的鏜孔加工中心(通用設(shè)備)。其一，刀具體積過大，無法放置刀庫；另一方面，對刀具的裝卸工作量較大，但作為機床，這種方法容易實現(xiàn)。切割器裝在主軸上，不需要重復(fù)拆卸。用于加工這類構(gòu)件，加工效率高。

在臂式工程機械產(chǎn)品中，結(jié)構(gòu)件加工經(jīng)常有一些長型材需要加工，如矩形鋼管等，這些零件的長度有時可達12米，盡管部分長寬尺寸不大(如120mm×80mm)，但是用標準的小三軸立式加工中心加工工件太長，因為這類機床通常采用移動工作臺的形式，夾持以上工件不便。根據(jù)這一情況，一些機床生產(chǎn)廠家研制了特種型材加工設(shè)備，很好地解決了這一問題。

結(jié)構(gòu)件加工采用回轉(zhuǎn)支承，上下車可實現(xiàn)挖掘機、起重機、泵車等工程機械產(chǎn)品的轉(zhuǎn)盤等結(jié)件的旋轉(zhuǎn)動作。這樣，在轉(zhuǎn)盤和框架結(jié)構(gòu)上就有均勻的螺紋孔。通常用搖臂鉆或龍門加工中心切割螺紋孔，部分車架等結(jié)件上的螺紋孔加工深度較深，如M16螺紋孔超過100mm。在加工過程中，這些螺紋孔會出現(xiàn)排屑不良，易造成損壞和斷裂。

為解決以上問題，車架上螺紋孔采用擠壓絲錐加工。經(jīng)加工的框架座圈材料為Q460，加工效果良好。擠出的錐形件可使工件塑性變形，形成螺紋。此處理方法不會產(chǎn)生切屑，避免因排屑不良而引起的錐體磨損。