真空腔體加工的幾種表面處理方法

2022-04-16

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真空腔體加工的幾種表面處理方法：

一，噴丸

冷加工工藝采用球粒轟擊工件表面，植入殘余壓應(yīng)力，提高工件疲勞強(qiáng)度。

二噴砂

噴砂是利用高速砂流的沖擊清理和粗化基體表面的過程，即采用壓縮空氣作為動(dòng)力，形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到待處理工件表面，改變工件表面的外觀或形狀。

真空腔體加工

三機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是通過切割、材料表面塑性變形除去拋光凸面和光滑表面拋光方法，一般采用油石條、羊毛輪、砂紙等，主要手動(dòng)操作，旋轉(zhuǎn)表面等部件，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求可采用超精細(xì)研磨拋光方法。超精細(xì)研磨拋光是一種研磨工具，在含磨料的研磨液中，壓在工件加工表面，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)。該技術(shù)可達(dá)到表面粗糙度Ra0.008μm，是各種拋光方法中很高的，這種方法常用于光學(xué)鏡片模具。

四化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是使材料在化學(xué)介質(zhì)中表面的微凸部分優(yōu)先溶解，以獲得光滑的表面。該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需要復(fù)雜的設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光許多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問題是制備拋光液?；瘜W(xué)拋光的表面粗糙度一般為10μm。