真空腔體加工的幾種表面處理方法。

一、噴丸。

在噴丸作用下，工件表面形成殘余壓應(yīng)力，提高了工件的疲勞強度冷加工工藝。

二噴。

噴砂是利用高速砂流的沖擊作用，使基體表面粗糙化，即利用壓縮空氣作為動力，形成高速噴射束(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂)高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的表面發(fā)生變化。

三式機械式

機械式拋光是通過切削、材料表面塑性形變除去拋光凸部而獲得光滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，主要用手工操作，對于回轉(zhuǎn)體表面的零件，可以用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精磨拋是利用磨具，在包含磨料的研拋液中，緊貼于工件被加工表面，進行高速旋轉(zhuǎn)的運動。本工藝可獲得表面粗糙度Ra0.008μm，是各種拋光方法中的一種，光學(xué)鏡模常用此方法。

四化學(xué)拋光。

化學(xué)性拋光是讓材料優(yōu)先溶解于化學(xué)介質(zhì)中微觀凸出的物質(zhì)，使其更容易溶解于化學(xué)介質(zhì)中。該方法的主要優(yōu)點是不需要復(fù)雜的設(shè)備，可對形狀復(fù)雜的工件進行拋光，可同時對許多工件進行拋光。在化學(xué)拋光中，問題是拋光液的配制。經(jīng)化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為10μm。

五次電解拋光

它的基本原理和化學(xué)法一樣，就是通過選擇性溶解材料表面的細小突起，使其表面光滑。結(jié)果表明，這種方法能較好地除去陰極反應(yīng)的影響。電化學(xué)法的過程分為兩個步驟：(1)宏觀整平溶解產(chǎn)物擴散到電解質(zhì)中，材料表面的幾何粗糙度降低，Ra>1μm。(2)微光平滑，陽極化，提高了表面光度，Ra<1μm。

六座鏡面加工設(shè)備。

由于其新工藝，在多種金屬零件的加工中有其優(yōu)勢。可以取代其他金屬表面光整加工設(shè)備和工藝，如：磨床、滾壓、鏜削、珩磨、拋光機、砂帶機等，使金屬的高光潔度加工易于操作。Hauke能不只能用，它還能帶來許多額外的好處：能使被處理的金剛石表面光潔度提高3級以上(粗糙度Ra值輕松達到0.2以下)；而且金剛石表面的硬度提高20%以上；并且金剛石表面的不怕磨和耐久性大大提高。Hocker可以用來處理各種不銹鋼和其他金屬。

七音鼓。

工件放入磨料懸浮液中，置于超聲場中，依靠超聲振動，使磨料在工件表面進行研磨、拋光。超聲加工宏觀力小，工件不會造成變形，但模具制作與安裝比較困難。超聲處理可與化學(xué)或電化學(xué)相結(jié)合。采用溶液腐蝕、電解等方法，再施加超聲振動攪拌溶液，使工件表面的溶解產(chǎn)物脫離，使其接近表面腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化也能抑制腐蝕過程，有利于工件表面光亮。

八液體拋光

液體拋光是利用高速流動的液體及其攜帶的磨粒來對工件表面進行拋光來實現(xiàn)拋光。常見的方法有：噴磨加工、噴液加工、液力研磨等。采用液壓驅(qū)動的流體動力研磨，使攜帶磨粒的介質(zhì)高速往復(fù)通過工件表面。媒質(zhì)主要是采用化合物(聚合物類物質(zhì))，在壓力較低的情況下，與研磨材料混合而成，研磨材料可以使用碳化硅粉末。

九磁鐵研磨拋光。

磁力研磨拋光是利用磁力磨料在磁場作用下形成磨料刷子，對工件進行磨削加工。此法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件易于控制，工作環(huán)境良好。合理選擇研磨材料，可獲得Ra0.1μm的表面粗糙度。加工塑料模具所說的拋光拋光，與其它行業(yè)所要求的表面拋光是截然不同的，嚴格地說，模具的拋光就是鏡面加工。不但對拋光本身有很高的要求，而且在表面平整、光滑性和幾何精度方面也有很高的要求。一般只需對表面進行光亮拋光即可。反射鏡加工標準分四個等級：AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法難以準確控制零件的幾何精度，而化學(xué)拋光、超聲拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量無法達到要求，因此精密模具的鏡面加工仍以機械拋光為主。

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